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熔铝炉用耐火原料

熔铝炉用耐火原料

产品讲解  (1)高技术耐火原料包括:低水泥、超低水泥和无水泥耐火原料,其特性为细密(低气孔率)、高强,低温、中温、高温度硬度均为较大,且硬度跟着温度的升高而递增;别的耐火原料在各种温度下其体积均很安稳。  ( 2) 经过调整参加浇注猜中超微粉的粒径,粒度散布峰植及品类,一起选用多级“紧密堆积”等方法,使浇 注料气孔率降至10%以下,切品均

产品讲解
  (1)高技术耐火原料包括:低水泥、超低水泥和无水泥耐火原料,其特性为细密(低气孔率)、高强,低温、中温、高温度硬度均为较大,且硬度跟着温度的升高而递增;别的耐火原料在各种温度下其体积均很安稳。
  ( 2) 经过调整参加浇注猜中超微粉的粒径,粒度散布峰植及品类,一起选用多级“紧密堆积”等方法,使浇 注料气孔率降至10%以下,切品均匀孔隙散布仅为0.5PμM,而传统的磷酸或磷酸铝作结合剂的耐火资料均匀孔隙散布为22μM;通常说来铝液难以穿透小于0.5μM的孔隙,因此低水泥耐火原料将取代磷酸盐等为结合剂的传统耐火资料。
  (3)在这种低气孔率且均匀孔隙散布小的低水泥注猜中不添加了抗铝液浸透的复合添加剂,能够增大铝液对耐火资料的阴冷角,对增强耐火原料的抗铝液浸透功能作用非常明显。

熔铝炉用耐火原料
  
结构方面
  (1 )从炉门向炉内加铝锭或废材,易撞击炉门和炉门顶部,主张在炉门和炉门顶部使用加有耐热钢纤维的高硬度低水泥耐火原料。是在低水泥耐火原料基础上参加含镍铬等到合金元素的不锈钢耐热纤维及恰当的防爆剂、特殊外加剂装备而成的高品质耐火资料,其特质是高硬度、耐性好、耐撞击、耐热震、抗脱落、耐腐蚀、抗浸透等。在1200℃以下环境使用功能体现。试验表明至1000℃时其硬度比未加钢纤维的普通高铝耐火原料提升30~60。
  (2)炉顶方面须选择体积安稳性好,高温结构硬度较高的耐火原料即可,考虑节能降耗,耐火原料的体积密度应尽或许小。
  (3)对整个窑炉应用轻质耐火原料、轻质砖、轻质保温胶泥、硅酸铝纤维制品等轻质保温资料进行充分的保温,以下降能耗,满足使用。

熔铝炉用耐火原料
  
  当前氮化硅结合碳化硅资料, 已被用来代替炭砖应用于铝电解槽侧墙资料。氮化硅结合碳化硅材猜中的碳化硅尽管能够与氧气在高温下反响生成二氧化硅, 但外观多生成的这层二氧化硅薄膜能够阻挠碳化硅资料的继续氧化。并且, 氮化硅结合碳化硅资料抗冰晶石腐蚀, 抗氧化功能好, 能够大大添加铝电解槽的使用寿命。底部用干式防渗料和保温砖及硅酸钙板。

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