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高铝砖

高铝砖

   耐火材料通常分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫耐火原料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料通常指高铝砖,其形状有标准规则,也可以依据需要筑切时临时加工。产品特质本身属性1、化学组成:主要成份决定该耐火材料的品质和特质2

   耐火材料通常分为两种,即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫耐火原料,是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料,使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀,具有较强的流动性。定型耐火材料通常指高铝砖,其形状有标准规则,也可以依据需要筑切时临时加工。

高铝砖
产品特质
本身属性
1、化学组成:主要成份决定该耐火材料的品质和特质
2、体积密度:单位体积重量,密度大,说明致密性好,硬度就可能高,但导热系数可能就大
3、显气孔率:没做具体要求,但作为生产厂家必须严格控制显气孔。
4、荷重软化温度:也叫高温荷重开始形变温度,此参数很重要,标志材料耐高温的抵抗能力
5、抗热震性能:抗温度急剧变化而不被破坏的能力
6、抗压硬度:承受(常温)的很大压力能力
7、抗折硬度:承受剪切压力的能力
8、线性变化率:也叫重烧线变化或叫残余线变化,指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化,假如每次膨胀收缩一样,我们定义这样的线性变化率为0
理化性质
1、耐磨性:
2、热导率:单位温度梯度条件下,通过材料单位面积上热流速率,跟气孔率有关
3、耐冲击性:不用解释了吧,耐冲击性好,使用寿命就长
4、抗渣性:在高温下抵抗熔渣侵蚀作用而不被破坏的能力 

高铝砖

产品分类
依据高铝砖成份的不同,其可以分为五大类,即:硅铝系高铝砖、碱性系列高铝砖、含碳高铝砖、含锆高铝砖、隔热高铝砖。任何炉子并不是只用一种高铝砖而砌筑而成的,需要个不同高铝砖的相互搭配使用。下面对这五大类高铝砖的成份一一作详细讲解。
1、硅铝系高铝砖,据悉,其是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论,主要包含以下几种。
(一)硅砖,是指含SiO293%以上的高铝砖,是酸性高铝砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、高铝砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风炉的高温承重部位也用,然而不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
(二)粘土砖,粘土砖主要由莫来石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(高可达30%)所组成。一般以硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、锅炉、动力加热炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和高铝砖烧成窑中常用的高铝砖。
(三)杰达高铝砖,杰达高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的品类和数量,可按AL2O3含量进行高铝砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形高铝砖。杰达高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
(四)刚玉高铝砖,刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉为主要物相的的一种高铝砖,可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、碱性系列高铝砖。碱性高铝砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要成份的耐火制品,主要品种有以下几种。

高铝砖
(一)镁质高铝砖,是指以镁石作原料,以方镁石为主晶相,MgO含量在80%~85%以上的高铝砖。其产品分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学组成及用途的不同,有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质高铝砖是碱性高铝砖中很主要的制品,耐火度高,对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性,是一种重要的高品质高铝砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及有色金属熔炼等。
(二)白云石砖,是以白云石作为主要原料生产的一种碱性高铝砖。广泛用于碱性转炉,还可用作某些炉外精炼包的内衬。
(三)镁橄榄石高铝砖,是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主要组成的一种高铝砖。主要用于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、锅炉炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效应。
3、含碳高铝砖。含碳高铝砖是指由碳或碳的化合物制成的,以含不同形态的碳为主要成份的高铝砖制品,主要分为以下几种。
(一)碳砖,是以碳质材料为主要原料,加入的适量结合剂制成的耐高温中性高铝砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提升高炉的连续作业时间,延长使用寿命。此外,碳砖还广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
(二)石墨质耐火制品,是以天然石墨为原料,以粘土作结合剂制得的耐火材料。这类制品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖及盛钢桶衬砖等。其中生产许多、的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
(三)碳化硅耐火制品,是以碳化硅(SiC)为原料生产的高品质耐火材料。其耐磨性和耐腐蚀性好,高温硬度大,热导率高,线膨胀系数小,抗热震性好。在钢铁冶炼方面,它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、锅炉无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝等)冶炼中,大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中,它大量用作各种窑炉的棚板和隔焰材料,如马弗炉内衬和匣钵等。在化学工业中,多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气化器和脱硫炉等方面。此外,在空间技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。
4、含锆高铝砖。属于一种属酸性材料,是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质高铝砖不同于硅铝系高铝砖和含碳系列高铝砖,其抗渣性好,热膨胀率较小,热导率随温度的升高而减少,荷重软化温度高,耐磨硬度大,抗热震性好,现已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展,锆英石高铝砖的应用越来越广泛,主要有以下几种分类。

高铝砖
(一)锆英石砖,在炼钢过程中,选用出钢脱气法,而锆英石质耐火材料对熔渣,钢水的耐侵蚀性和抗热震性良好,且适于在减压下工作,它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬,也用作不锈钢盛钢桶内衬,连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质高铝砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性,因而还广泛用于熔炼很活泼玻璃的玻璃窑的严峻损坏部位。锆英石质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质,因而在炼铝的炉底上也获得了良好的效应。
(二)AZS电熔砖,也称为电熔锆刚玉砖,随着玻璃工业的发展,AZS电熔砖已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蚀性较强。
(三)AZS再烧结电熔砖,主要用于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄热格子砖等热工设备。
(四)锆莫来石电熔砖,该种砖的特质是晶体结构致密,荷重软化温度高,抗热震性好,常温及高温下机械硬度高,耐磨性好,热导率好,且有优质的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广,用于冶金锅炉、均热炉、电石炉的出料口,玻璃熔窑窑壁等,使用效应很好。
5、隔热高铝砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐火材料又称轻质耐火材料。它包含以下几种分类。
(一)高铝隔热轻质高铝砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质高铝砖。其生产工序选用泡沫法,也可选用烧尽加入物法。高铝质隔热轻质高铝砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,通常的高铝质隔热高铝砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石质隔热高铝砖可直接接触火焰,具有耐高温,硬度高,节能效应显着等特质。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽屉窑及各种电阻炉的内衬。
(二)粘土质隔热轻质高铝砖,是以耐火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%~48%的隔热高铝砖。其生产工序选用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0. 3~1. 5g/cm3的产品。粘土质隔热砖的产量占隔热高铝砖总产量的一半以上。
中国标准(GB 3994—1983)将粘土质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。
(三)硅藻土隔热轻质高铝砖,是以硅藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。
中国标准(GB 3996—1983)将硅藻土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。
(四)漂珠砖,是以漂珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面平整、耐高温、隔热性能好。利用漂珠这些优质特征,可制造出保温性能优越的轻质隔热耐火材料。生产漂珠砖可选用半干法成型。

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