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耐火砖生产工序过程中的细节

  耐火砖可以说是耐火材料中产量大和使用率大的一个品种,生产工序虽说一粘土砖基本相同,然而从原料档次和烧结温度上还有的区别。

  耐火砖的生产首先从原料的选择的拣选开始控制,通常情况下,生产厂家就会选择放置一些时间的老原料,由于新烧的料会含有一些杂质没有风化,生产出来的耐火砖会起泡、起黑斑点,放置时间长的料杂质已经风化掉,生产出的耐火砖无论从表面颜色和内在质量都是相当平稳的。

耐火砖实图

  耐火砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要,比例不可过大,原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和粉剂,进行混合搅拌,搅拌不可低于10分钟,搅拌时间过短,影响耐火砖成品的光洁度和气孔。

  耐火砖生产控制原料、破碎、工序比例、搅拌后,用压力机高压成型,成型过程中需要留意排名靠前锤的控制,排名靠前锤须轻锤排出气孔,然后在重锤,假如排名靠前锤重锤,耐火砖会出现内部层裂。耐火砖成型压力的次数,依据耐火砖的重量而定,通常几公斤几锤,先轻后重锤,不可少打也不可多打。少打耐火砖体密不够,多打容易裂纹。

耐火砖实图

  耐火砖经过成型后,经过拣选再进隧道窑进行烧结。通常是结合剂先烧熔,填补气孔到颗粒上烧结,在温度升高中体密和硬度随之增加。从而获得耐火砖的整体性能。但烧成温度是依据耐火砖用不同的原料而定的,铝含量越高烧结温度越高。

  耐火砖经过高温烧结后,再将成品拣选打箱,然后包装发运到用户。总之,耐火砖的生产过程其实就是高压成型,高温烧结。这样才能保证耐火砖的各项指标。

烘干机

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