耐火砖

高炉耐火砖是指利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用很早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8-12m直径炉缸已较为普遍。生产率迅速提升。但是，炉腰，炉腹蚀损明显地影响若高炉生产 。

制作工序

耐火砖和多熟料粘土砖的生产工序类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等耐火砖用隧道窑烧成时通常为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，选用矾土熟料和结合粘土共同细磨办法，可提升产品质量。

性能
a、耐火度
耐火砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高品质耐火材料。
b、荷重软化温度
由于高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，因此荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
c、抗渣性
耐火砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，因为其中含有SiO2，因此抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

工序要点
天然铝矾土料要求煅烧良好，严格分级。化学分析中的氧化铁含量控制在1.2%以下，不准有集中的铁点或铁核。要求高品位、高纯度。用高吨位压砖机成型，砖的外型规整，不准有表面网状裂纹及内部层裂。保证有高的砖坯密度，烧成温度不低于1500℃ 。